興安盟水泥制品：水泥廠SCR脫硝技術(shù)為何普及困難？選擇性催化還原法（SCR）是向催化劑上游的煙氣中噴入氨氣或其它合適的還原劑、利用催化劑將煙氣中的NOx轉(zhuǎn)化為氮?dú)夂退?，以達(dá)到減排NOx目的脫硝手段。據(jù)了解，該技術(shù)在火電行業(yè)已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用，目前國內(nèi)火電行業(yè)90%生產(chǎn)線采用SCR技術(shù)進(jìn)行脫硝，同時(shí)該技術(shù)在玻璃窯爐等其它窯爐上也成功實(shí)現(xiàn)應(yīng)用。然而，截止到目前，SCR技術(shù)在水泥行業(yè)的應(yīng)用仍然不多。事實(shí)上，SCR是工業(yè)上應(yīng)用廣的一種脫硝技術(shù)，以NOx脫除效率高著稱。理想狀態(tài)下，可使NOx的脫除率達(dá)80%以上，噴入到煙氣中的氨幾乎完全和NOx反應(yīng)，是目前好的固定源NOx治理技術(shù)。在電力行業(yè)執(zhí)行NOx排放值100mg/Nm3的情況下，仍可以很好的實(shí)現(xiàn)排放要求。然而，如此高效率的脫硝技術(shù)緣何在水泥行業(yè)應(yīng)用甚少？究其原因，水泥行業(yè)復(fù)雜的工況環(huán)境、高投入、高維護(hù)費(fèi)用和阻力高等不利因素制約了SCR技術(shù)在水泥行業(yè)的應(yīng)用。溫度限制：據(jù)了解，催化劑當(dāng)今普遍應(yīng)用的是多孔Ti2O5（載體）做成蜂窩狀模塊化，載體表面敷有起催化作用的活性成分V2O5和WO3，反應(yīng)溫度在280℃～400℃為佳。而在新型干法水泥生產(chǎn)線中，預(yù)熱器出口的溫度先進(jìn)的已降到300℃以下，興安盟水泥制品裝SCR的實(shí)際脫硝效果受到一定的影響。同時(shí)，為貫徹國家節(jié)能降耗政策，我國2500t/d以上的生產(chǎn)線普遍加裝余熱鍋爐，其排氣溫度達(dá)150℃以下，對這樣的煙氣，烏蘭浩特污水井已不再適合裝設(shè)SCR系統(tǒng)。粉塵限制：水泥爐窯尾部的粉塵含量高達(dá)80～100mg/Nm3，易造成催化劑孔隙堵塞，催化劑磨損加劇，致使系統(tǒng)壓降增加，給引風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行造成嚴(yán)重威脅，從而影響水泥爐窯生產(chǎn)線長期穩(wěn)定運(yùn)行。

堿性環(huán)境限制：水泥爐窯煙氣中鈉、鉀等水溶性堿金屬化合物易與催化劑中的V2O5反應(yīng)從而使催化劑中毒，降低催化劑的活性。

排風(fēng)阻力限制：因裝設(shè)SCR，排風(fēng)阻力將增加500～1000pa，受此影響，噸熟料將增加燒成電耗0.75～1.5kWh/t。

成本限制：采用SCR技術(shù)脫硝需要要增設(shè)裝置、占用空間、投資大、運(yùn)行費(fèi)用較高。有資料顯示，5000t/d生產(chǎn)線利用SCR減排NOx總投資在4000萬元左右。

受上述因素影響，SCR在水泥企業(yè)鮮有應(yīng)用，但是隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的不斷嚴(yán)格，興安盟化糞池加上技術(shù)的不斷完善，SCR其實(shí)可以作為一個(gè)選擇方向。

1，特別細(xì)小的顆粒，如1μm以下的顆粒由于在攪拌過程中就完全水化，興安盟水泥制品對強(qiáng)度沒有貢獻(xiàn)，且需水量大，影響澆筑性能。因此，這部分顆粒是有害的，要盡量減少它們的含量。

2，1-3μm的顆粒含量高，3天的強(qiáng)度就高，同時(shí)需水量增加，澆筑性能下降，水化熱較大，收縮率較大，易出現(xiàn)早期開裂。因此，在滿足3天強(qiáng)度的前提下，這部分顆粒的含量要盡量降低。

3，3-32μm的顆粒含量決定了28天的強(qiáng)度，因此這部分顆粒的含量應(yīng)越高越好。不僅對強(qiáng)度增長有利，且可以增加混合材的添加量。

4，32-65μm的顆粒含量對強(qiáng)度有貢獻(xiàn)，但貢獻(xiàn)率較低。

5，65μm以上的顆?；旧现黄鸸羌茏饔?，對強(qiáng)度沒有貢獻(xiàn)。

6，大于38μm的顆粒含量增加，水泥的泌水性會增大。

目前，水泥顆粒級配的合理性和穩(wěn)定性有待提高，興安盟水泥制品表現(xiàn)為大廠水泥超細(xì)顆粒過多，而小廠水泥有效顆粒含量過少。同時(shí)，不論是大廠還是小廠，顆粒級配的穩(wěn)定性波動(dòng)都較大，盡管都滿足國標(biāo)要求，但使用時(shí)對混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定性帶來負(fù)面影響。